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塑料制品的色差问题在塑料加工行业中十分常见，直接影响到产品的美观性与质量评估。要解决这一问题，首先需要了解色差的成因及检测方法，并探索行之有效的解决方案。以下内容详细解读了塑料制品色差的原因、检测手段以及减少色差的关键措施。
塑料制品色差
色差产生的原因
色差是人眼对颜色的主观感知，受到主观与客观多重因素的影响。
主观因素
色差，从某种程度上来说，是人的视觉的主观感知。这种感知会受到某些因素的影响，如：人的主观经验、视力状况、环境色等，因此可能会存在一些个体的感知差异，也就是所谓的色差误差。
这种误差的消除方法比较简单，把塑料制品的样品放置在统一的光源环境和观测环境中就可以了。通过专业的颜色检测设备（色差仪、色差宝、分光测色仪等）来解决会更为精准。
客观因素
塑料主要是通过合成树脂及各种增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料组成的高分子材料，塑料原料一般为透明或者乳白色，通过染色处理之后，才会呈现出各种不同的颜色。不过受到不同批次原料（树脂、染色剂）、工艺的影响，就可能导致塑料制品产生颜色上的差异。
以塑料制品的生产工艺为例，在塑料制品染色加工过程中，注塑的温度、背压，设备工艺、环境清洁度都会导致塑料制品颜色产生较大的偏差。因此就需要保持注塑设备、环境的一致性，稳定的注塑工艺是保证塑料制品色差在合格范围内的关键步骤。
如何检测塑料制品的色差
塑料制品色差的成因除了客观条件外，还有很大一部分取决于人为主观的操作，为了对塑料制品颜色做出准确的判断，就需要遵循塑料制品的色差检验标准并且使用专业的色差检测设备。
塑料制品的色差
01
目视法
就是在规定的光源条件下，根据标准样板及色差限度样板进行核对检验。通过对比色差范围，判断塑料制品产品是否合格。为了更专业的进行检测，可以借助于标准光源箱、色卡等工具。
标准光源对色灯箱
标准光源灯箱
色卡
02
仪器测色法
色差仪CR9
通过专业的色差仪，对标准样板和试祥样板的色差进行检测。不同类型的色差仪由于应用的原理不同，颜色检测的效果也不一样。如果企业只是检测色差，普通的色差计就可以满足检测需求，如3nh CR9色差仪。
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